CENTRO DE CONOCIMIENTO ESAB

Cómo seleccionar el alambre para soldadura MIG

Soldabilidad

El desempeño de una soldadura MIG se define mediante lo siguiente:

  • Integridad del metal de soldadura
  • Fluidez del charco de soldadura
  • Forma del cordon y humectabilidad
  • Tendencia a salpicaduras

Integridad del metal de soldadura

La integridad del metal de soldadura se caracteriza por la falta de porosidad, buena fusión y la no formación de grietas. La porosidad, es la causa más frecuentemente que afecta la integridad del metal de soldadura, está ocasionada por el exceso de oxígeno en la atmósfera, el gas de protección y cualquier contaminacion del metal base combinado con el carbon en la soldadura, que forma bolsas de gas de monóxido de carbono (CO). Parte del CO puede quedar atrapado a medida que la soldadura se enfría formando poros que se denominan porosidad. Típicamente, el proceso de alambre MIG está reconocido por tener muy poca cantidad de hidrógeno en el depósito. Los factores tales como la humedad en el gas de protección, las condiciones atmosféricas y la condición de la placa, pueden tener un grado variable de efecto adverso en el hidrógeno difusible real del depósito de la soldadura.

Proceso

Control de la porosidad

Se necesita la suficiente desoxidación del charco de soldadura para minimizar la formación de CO y porosidad. Para lograrlo, los alambres Spoolarc contienen elementos con los cuales el oxígeno se combina mejor que con el carbon para formar escorias inocuas. Estos elementos, denominados desoxidantes, son el manganeso (Mn), el silicio (Si), el titanio (Ti), el aluminio (Al) y el zirconio (Zr). El aluminio, el titanio y el zirconio son desoxidantes muy poderosos: quizás cinco veces más eficaces que el manganeso y el silicio.

Fluidez del charco desoldadura, forma del cordon y salpicaduras

La fluidez del charco de soldadura es importante por varias razones. El charco de soldadura tiende a impregnar suavemente los bordes para producir una forma de cordon suave y plano, especialmente en las soldaduras de filete. Esto es importante en pasos multiples en corto circuito, donde se pueden producir defectos por falta de fusión si la forma del cordon no es buena. También son preferibles los cordones planos, en donde el aspecto es una condición primaria y en donde sea necesario realizar esmerilado posterior a la soldadura para cumplir con los requisitos del trabajo.

Precaución: Una fluidez excesiva de la soldadura puede ocasionar dificultades de desempeño en soldaduras fuera de posición o para realizar filetes horizontales cóncavos.

Influencia del manganeso y el silicio

Usualmente, la selección del contenido de manganeso y silicio en un alambre MIG es la decisión más importante que debe tomar un operador. Incrementar el manganeso y el silicio afecta la fluidez de la soldadura, la forma del cordon y otros factores. Los desoxidantes Al, Ti y Zr del alambre Spoolarc 65 tienden a inhibir un poco el movimiento de esa fluidez. La característica de fluidez "compacta" hace que este alambre sea ideal para tuberias (especialmente los tubos de diámetro chico) y para muchos otros trabajos de soldadura fuera de posición.

Influencia del gas de protección y del voltaje del arco

La protección con CO2 genera una transferencia de metal más turbulenta y tiende a crear un cordon con más corona, y mayor nivel de salpicadura.

Los gases de protección con base argón brindan una transferencia de metal uniforme, cordones bien formados, mínima salpicadura y una menor tasa de generación de humos.

Un mayor voltaje del arco tiende a incrementar la fluidez de la soldadura, a aplanar el cordon, a incrementar la humectabilidad y a incrementar la salpicadura. Los mayores voltajes también reducen la penetración y pueden ocasionar la pérdida adicional de los elementos de aleación.

Los alambres Spoolarc se procesan con un baño de cobre, utilizando el proceso de fabricación ESAB HI DEP III, o como un producto sin cobrizado (sin el baño de cobre). Los alambres Spoolarc se encuentran disponibles en una variedad de aleaciones, diámetros y presentaciones para cumplir con las aplicaciones más exigentes de los clientes.

Los alambres Spoolarc, ya sea con o sin revestimiento de cobre, brindan una excelente capacidad de alimentación y estabilidad de arco bajo las condiciones más difíciles del taller y para las aplicaciones más exigentes, incluso a altas velocidades de alimentación... lo cual significa un menor tiempo de inactividad y una mayor productividad.

Nota: Los alambres Spoolarc no cobrizados son un producto estándar para los clientes que requieren o que prefieren no utilizar un revestimiento de cobre.

Por qué se mejora la capacidad de alimentación con ESAB

Alambres Spoolarc

  1. Todos los alambes Spoolarc MIG se limpian luego del proceso de extracción final para eliminar los lubricantes residuales y luego se tratan con un proceso patentado de ESAB para asegurar la buena alimentación, estabilidad de arco y bajo depósito de hidrógeno en la soldadura.
  2. El alambre Spoolarc HI DEP III (con revestimiento de cobre) tiene un acabado mate con un revestimiento delgado de cobre (típicamente 0,05% wt.) que es levemente adherente, lo cual elimina la formación de las problemáticas escamas de cobre.
  3. El acabado mate del alambre Spoolarc contrasta con muchos alambres MIG convencionales que tienen un aspecto "brillante". Estos alambres "brillantes" no tienen ningún tipo de desempeño de soldadura mejorado. De hecho, estos alambres generalmente tienen un mayor nivel de revestimiento de cobre (hasta 0,30% wt.) y son propensos a la formación de escamas de cobre, lo cual afecta su desempeño.
  4. Un alambre con mayor resistencia a la tensión tiene una mayor resistencia a la "deformación" bajo compresión. ESAB extrae la mayoría de los alambres MIG directamente de la varilla con el tamaño final, lo cual resulta en un producto de alta resistencia a la tensión que resiste el "anidado" cuando se producen restricciones en el sistema de alimentación.

Excelentes características de arco

  • El inicio rápido con alambre Spoolarc de ESAB minimiza la salpicadura, un problema común que tienen otros alambres MIG.
  • Los alambres Spoolarc producen excelentes arcos en spray a menores voltajes, brindando un control preciso del proceso de soldadura, menores niveles de hidrógeno en la soldadura y una mejor penetración.
  • Los hilos Spoolarc incrementan la vida útil de la punta de contacto. El proceso de fabricación patentado de ESAB genera una mejor transferencia de corriente, menor formación de arco eléctrico y una reducción en la erosión de la punta de contacto (especialmente a altas velocidades de alimentación del alambre y corriente). Una menor cantidad de puntas de contacto desgastadas puede significar un ahorro importante, no solo en piezas de repuesto sino también en costos de trabajo y tiempos de inactividad necesarios para cambiarlas.

Alambres Spoolarc de ESAB para soldaduras bajas en hidrógeno

El hidrógeno normalmente se introduce en las soldaduras a través de la humedad en la superficie del electrodo, particularmente cuando se utilizan electrodos de varilla. Los alambres Spoolarc MIG no tienen revestimiento absorbente ni absorben humedad. El control estricto de los elementos residuales en superficie resulta en una soldadura de alta calidad sin problemas de hidrógeno. No se necesitan hornos de secado para reacondicionar los electrodos que puedan haber absorbido humedad.

PRECAUCIÓN: No olvide realizar ensayos a la soldadura

La mayoría de los datos de esta guía se basan en los ensayos AWS realizado bajo condiciones estándar. No obstante, bajo condiciones de uso normal, los resultados usualmente difieren al igual que difieren las condiciones de trabajo. Los siguientes factores pueden afectar los resultados que se producen con cualquier combinación de alambre-gas:

  • Química del metal base
  • Espesor del metal base
  • Tamaño del cordon de soldadura
  • Dilución del metal base con la soldadura
  • Entrada de calor (afecta la tasa de enfriamiento de la soldadura)

Es por esto que es importante realizar ensayos con la combinación de alambre-gas seleccionada en la unión misma y bajo las mismas condiciones que se utilizarán durante la producción real. Según el trabajo, el ensayo puede ser simplemente evaluar el desempeño de la soldadura. También puede involucrar una comprobación completa de las propiedades de servicio de la soldadura.

Publicado en Consumibles para Soldadura , Etiquetados con GMAW, MIG

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