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Cómo solucionar problemas de calidad en corte por plasma

Al igual que cualquier proceso de corte, hay muchas variables que afectan la calidad del corte por plasma. Algunas de estas variables son:

  • Tipo de soplete
  • Alineación del soplete
  • Condición de los productos consumibles
  • Voltaje del arco o altura de corte
  • Tipo de gas
  • Pureza del gas
  • Flujo y presión del gas
  • Espesor del material
  • Composición quimica del material
  • Condición de la superficie
  • Amperaje de corte
  • Tamaño del orificio de la boquilla
  • Velocidad de corte (es decir, tasa de desplazamiento de la máquina)

La mayoría de estas variables son interdependientes, lo cual significa que si se modifica una variable, las otras se ven afectadas. Puede ser difícil solucionar los problemas de calidad del corte; por lo tanto, se reunió la siguiente información con el objeto de brindar soluciones usuales a algunos problemas típicos de calidad de corte. Para comenzar, seleccione la condición más destacada:

  • Ángulo de corte
  • Planicidad del corte
  • Rugosidad de la superficie
  • Escoria

Los parámetros de corte recomendados usualmente dan la mejor calidad de corte, por lo tanto, consulte el manual de datos de corte de su sistema para ver cuáles son. En ocasiones, las condiciones pueden variar y es necesario realizar leves ajustes. De ser así:

  1. Realice cambios en pequeños incrementos en la presión y el flujo del gas.
  2. Ajuste el voltaje de arco en incrementos de una unidad, hacia arriba o hacia abajo, según sea necesario.
  3. Ajuste la velocidad de corte en incrementos de 5% o menos hasta que mejoren las condiciones.

Ángulo de corte

Ángulo de corte negativo

Si la dimensión superior de una pieza es mayor que la inferior, tiene un ángulo de corte "negativo". Esto puede ser ocasionado por:

  • Soplete mal alineado
  • Material doblado o deformado
  • Consumibles desgastados o dañados
  • Bajo voltaje del arco
  • Velocidad de corte demasiado baja

Ángulo de corte positivo

Cuando la dimensión superior es menor que la inferior, es un ángulo de corte "positivo". Esto, usualmente, está ocasionado por:

  • Soplete mal alineado
  • Material doblado o deformado
  • Consumibles desgastados o dañados
  • Alto voltaje del arco
  • Velocidad de corte demasiado alta
  • Parámetros incorrectos de amperaje

Planicidad del corte

Parte superior e inferior redondeadas

Esto usualmente solo sucede cuando se cortan materiales más finos, de menos de 1/4 de pulgada (6 mm) de espesor. Esto suele suceder cuando se somete al material a demasiado esfuerzo o cuando se utiliza demasiada corriente (amperaje) para el espesor del material.

Socavado en el filo superior

Cuando se realizan cortes con el soplete demasiado cerca del material, los lados de la superficie de corte tienen una curva hacia dentro. Esto se produce cuando el voltaje del arco se configura demasiado bajo para un espesor de material dado.

Acabado de superficie

Rugosidad inducida por el proceso


Si ve irregularidades consistentes en la superficie de corte que solo aparecen en un eje, esto probablemente sea inducido por el proceso. Algunos problemas similares:

  • •  Consumibles desgastados o dañados
  • •  Flujo de gas demasiado elevado.

Rugosidad inducida por la máquina

Cuando las irregularidades en la superficie de corte no son consistentes, y generalmente se limitan a un eje, entonces busque si rugosidad es inducida por el movimiento de la máquina. Esto podría ser ocasionado por:

  • Rieles, ruedas, soportes o piñón sucios de la máquina
  • Rieles desalineados
  • Ruedas o cojinetes desgastados, dañados o flojos.

Escoria

La escoria se produce. Y hay muchas cosas que pueden afectar el desempeño de la escoria. Los sistemas de plasma modernos tienen un rango bastante amplio de cortes libres de escoria; por lo tanto, cuando vea que se forma escoria sobre sus piezas, usualmente quiere decir que algo no funciona bien. Existen distintas variedades de escoria, entre ellas la escoria de alta velocidad, la escoria de baja velocidad y la escoria superior.

Escoria de alta velocidad

Cuando la escoria es pequeña, pero aparece soldada o laminada sobre la superficie inferior de una pieza de corte, usualmente es ocasionada por realizar cortes demasiado rápidos. Este tipo de escoria es difícil de eliminar y es posible que requiera esmerilado. Suele estar acompañada de líneas en forma de "S", que también indican que está cortando demasiado rápido. Además, revise el voltaje del arco para ver si está demasiado elevado.

Escoria de baja velocidad

La escoria de baja velocidad tiene la forma de glóbulos más grandes que aparecen en la parte inferior del corte pero que usualmente se despegan con bastante facilidad. Intente acelerar o ajustar el voltaje del arco para que sea más elevada y así incrementar la altura de corte.

Escoria superior

Se muestra como salpicaduras en la parte superior de las piezas y usualmente, es fácil de eliminar. Suele relacionarse con cortes rápidos o con cortes demasiado elevados (alto voltaje del arco).

Escoria intermitente

Si la escoria no es consistente, aparece en la parte superior o inferior de la pieza, compruebe el estado de desgaste de los consumibles.

Otros factores que afectan la escoria:

Hay algunos otros factores que pueden afectar la formación de escoria. La mayoría se relaciona con el material propiamente dicho. Esto puede incluir la temperatura del material, las condiciones de la superficie tales como óxido o escamas de laminacion en gran cantidad, y la composición quimica del material. Por ejemplo, las aleaciones que contienen altos niveles de carbono, típicamente, forman más escoria.
 

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