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CENTRO DE CONOCIMIENTO ESAB

Solucion de Problemas de Pistola MIG - 12 ejemplos reales

Reducido a sus funciones esenciales, un sistema de soldadura por arco metálico protegido con gas (GMAW) tiene dos trabajos: transferir la electricidad al alambre de aporte y cubrir el charco de soldadura con gas de protección. Las pistolas de arco metálico protegido por gas juegan un papel principal en ambas funciones y cambiar las pistolas cambia numerosas variables. Por ejemplo, diferentes pistolas transfieren la electricidad con diferentes grados de eficiencia eléctrica.

Así también, considera el efecto de la eficiencia térmica. Los componentes que permanecen más frescos transfieren la electricidad más eficientemente, mientras que aquellos que se calientan más pudieran requerir de una constante afinación de los parámetros de soldadura. Los ingenieros de Tweco interactúan con cientos de usuarios finales cada año. Ellos consistentemente encuentran que muchos problemas con nuevos productos en realidad son causados por continuar las prácticas desarrolladas por sus viejos componentes.

En lo que respecta a solucionar problemas de pistolas de GMAW, una buena porción de los problemas no son realmente problemas, sino síntomas de la necesidad de actualizar las mejores prácticas.

Con eso en mente, aquí se encuentran 12 ejemplos del mundo real de problemas de GMAW, sus causas raíz y las soluciones asociadas.

Síntomas, causas raíz, y soluciones para vencer las complejidades de GMAW

1. Síntoma: arco errático y/o porosidad.
Causa raíz: relación incorrecta punta de contacto/boquilla.

Soluciones Torchas MIG - 01Las boquillas típicamente caen en cuatro clases: empotrada, al ras, saliente, o de deslizamiento ajustable. Los operadores deberían elegir el estilo de boquilla que los deje usar la distancia correcta entre punta de contacto y trabajo (el término común es extensión de alambre) - Fig. 1.

Más frecuentemente, los operadores experimentados juzgan la distancia correcta mediante el sonido del arco debido a que ellos saben que un arco errático simplemente no suena bien.

Los alambres con núcleo de fundente típicamente requieren más precalentamiento del alambre antes de que toque la pieza de trabajo, así que una extensión de ½ ó ¾ de pulgada (dependiendo del tipo de alambre) es común.

Para evitar quedarse sin cobertura de gas - ya que el arco está demasiado lejos de la punta de contacto - elige una boquilla empotrada o empotrada doble para soldadura con alambres con núcleo. Los alambres sólidos requieren menos precalentamiento, así que los operadores típicamente sostienen una extensión de ¼ a 3⁄8 de pulgada. Para los alambres sólidos, una boquilla de ajuste al ras usualmente es la que mejor funciona.


2. Síntoma: extensión larga/arco errático sin intención.
Causa raíz: percepción errónea de la distancia de la punta de contacto al trabajo.

Soluciones Torchas MIG - 02Algunos operadores consistentemente vigilan la alimentación del electrodo hacia el charco fundido; sin embargo, otros operadores pudieran enfocarse en la geometría de pistola GMAW, junta y la parte y quizá no vean el arco directamente todo el tiempo.

Como un resultado, este segundo grupo de operadores pudiera enfocarse más en "mirar alrededor" de la boquilla y en el charco de soldadura. Cuando ellos hacen esto, a menudo "se alejan", lo cual incrementa la extensión - Fig. 2.

Ahora ellos están soldando con una extensión más grande que la que acostumbran para esa aplicación particular y esto puede causar problemas. Arreglar el problema usualmente solamente requiere de una mayor conciencia de lo que está pasando.

3. Síntoma: microarqueo dentro del tubo conductor.
Causa raíz: longitud inapropiada del liner (tubo aislador dentro del tubo conductor).

Soluciones Torchas MIG - 03Si el liner es demasiado corto, el alambre se alimentará sin soporte. Entonces el alambre empieza a "serpentear" (alimentarse erráticamente), y eso puede crear microarqueo dentro del tubo conductor. Debido a que diferentes marcas de consumibles requieren diferentes longitudes de liner, asegúrate de seguir con exactitud las recomendaciones del fabricante y de medir y cortar cuidadosamente - Fig. 3.

Nota que diferentes estilos de puntas pueden requerir diferentes longitudes de recorte. Por ejemplo, una punta estándar quizá requiera recortarse a 10 mm, mientras que una punta extendida pudiera requerir un recorte a 30 mm.

4. Síntoma: arrastre del alambre y virutas.
Causa raíz: condición pobre del recorte del liner.

Soluciones Torchas MIG - 04Al recortar un liner nuevo, usa herramientas de corte lateral afiladas de calidad Premium. Para producir un corte limpio, orienta las herramientas de corte de forma tal que corten contra el rizo del liner. Cortar con el rizo tiende a producir una rebaba en la parte interna del liner que podría raspar contra el alambre.

Nunca uses herramientas de corte sin filo ni pinzas mig para recortar un liner. En lugar de cortar limpiamente a través del fuerte alambre de piano usado para los liners, lo más probable es que deformen el liner y/o extender los bucles.

Nunca uses un disco de corte, ya que puede dejar bordes filosos que raspan contra el electrodo y cran virutas. En caso de que el liner recortado tenga una rebaba, usa una lima manual para retirarla - Fig. 4.

5. Síntoma: arco errático, parte 1.
Causa raíz: arrastre excesivo causado por un liner obstruido.

Soluciones Torchas MIG - 05Las virutas del alambre se acumulan y crean fricción excesiva, lo cual causa que el alambre se peque o resbale.

Cuando la alimentación del alambre baja de velocidad, pero el voltaje permanece constante, el electrodo se fundirá desde el charco de soldadura más rápidamente y producirá un arco errático. Por mucho, la causa número uno de virutas de alambre son los rodillos de tracción del alimentador de alambre que hay sido sobre tensionados y subsecuentemente aplastan al alambre - Fig. 5.

Cuando el alambre se aplasta, se liberan micropartículas y virutas de la superficie a una proporción mucho más alta, lo cual obstruye el liner más rápidamente. Los ingenieros de Tweco develaron este asunto durante pruebas en campo. Los usuarios reportaron que sus pistolas de pruebas al principio funcionaban bien, pero luego el arco se volvía errático. El culpable real no era la pistola, sino los liners sucios.

La lección aquí es que antes de probar nuevos consumibles, metales de aporte u otros componentes, comienza con un liner de pistola limpio.

6. Síntoma: arco errático, parte 2.
Causa raíz: arrastre excesivo causado por un liner pellizcado o desgastado.

Soluciones Torchas MIG - 06Los liners solamente duran una cierta cantidad de tiempo y usar alambre de pobre calidad o alambre corroído puede acelerar la programación de remplazo. Dicho eso, aun cuando se usan alambre de calidad premium, los operadores quizá necesiten remplazar el liner más frecuentemente de lo que piensan - Fig. 6.

Por ejemplo, el laboratorio de pruebas de Tweco maneja un alto volumen de alambre. Al manejar alambre sólido de 1⁄16 pulgadas, típicamente el liner se remplaza después de dos carretes de 60 libras.

7. Síntoma: arco errático, parte 3.
Causa raíz: pinza de trabajo desgastada o conexión pobre de la pinza de trabajo.

Soluciones Torchas MIG - 07Aunque no relacionadas directamente con las pistolas, hay tres cosas que valen la pena señalar acerca de las pinzas/cables de trabajo.

Se presta tanta atención a la pistola al tratar de solucionar problemas que los operadores pudieran desatender la verificación del cable o las pinzas de trabajo - Fig. 7.

Un cable flojo, desgastado o dañado es una receta para el desempeño pobre de la GMAW, sin mencionar el aumento del riesgo eléctrico.

El tamaño correcto de cable para la aplicación. Un cable corto genera calor excesivo, lo cual degrada su habilidad para conducir la electricidad, y quizá sea por eso que los operadores tengan que subir el voltaje cuando el cable se calienta. Sujeta el cable con pinzas cerca del área de soldadura y sujétalo a una superficie limpia de metal desnudo.

8. Síntoma: porosidad del cordón de soldadura, parte 1.
Causa raíz: pobre cobertura del gas a partir de una boquilla floja o deformada.

Soluciones Torchas MIG - 08Todas las boquillas eventualmente se aflojan ya que se golpean con las caídas, sin mencionar a los operadores que utilizan las pistolas como martillos para picar.

Cuando las boquillas se calientan extremadamente y luego se golpean son susceptibles a resbalarse. Si la boquilla se resbala, existe la probabilidad de que jale atmósfera hacia el chorro de gas de protección y lo contamine. Además, debido a que orificio de la boquilla, alguna vez redondo, se deforma, no dirigirá apropiadamente el flujo del gas.

Para que la boquilla proporcione un flujo de gas laminar sin complicaciones, mantenla en buenas condiciones y libre de acumulación de salpicaduras. - Fig. 8.

9. Síntoma: porosidad del cordón de soldadura, parte 2.
Causa raíz: tipo equivocado de boquilla de gas.

Soluciones Torchas MIG - 09Algunos operadores tienen la idea errónea de que las boquillas pequeñas proporcionan mejor control sobre el flujo de gas, pero esto no es verdad. Por ejemplo, ellos usarán una boquilla cónica en lugar de una boquilla estándar. La única razón para una boquilla cónica es que proporciona acceso a ranuras V profundas y rincones estrechos. Debido a que una boquilla cónica constriñe el gas de protección, su flujo será inherentemente más turbulento.

La verdad es que una boquilla más grande proporciona un flujo de gas con menos complicaciones y mejor cobertura del charco de soldadura fundida - Fig. 9. Los lectores familiarizados con la soldadura por arco de tungsteno protegido con gas saben que las copas grandes con un lente de gas proporcionan la mejor cobertura de gas y lo mismo es verdad con las boquillas GMA.

10. Síntoma: porosidad del cordón de soldadura, parte 3.
Causa raíz: flujo turbulento del gas causado por consumibles cortos en dimensiones.

Soluciones Torchas MIG - 10Si los consumibles son demasiado pequeños para la aplicación, se calientan rápidamente. Debido a que el cas entra en contacto con superficies calientes, quiere expandirse pero permanece constreñido por la boquilla. Luego, cuando el gas caliente sale de la boquilla, se expande rápidamente y crea un flujo de gas veloz y turbulento. - Fig. 10.

Si los consumibles de la parte frontal se calientan demasiados, probablemente sus dimensiones son muy cortas para la aplicación. La solución es una pistola más grande con más capacidades de disipación de calor o el cambio de una pistola enfriada por aire a una enfriada con agua.

11. Síntoma: porosidad del cordón de soldadura, parte 4.
Causa raíz: flujo turbulento de gas causado por flujo excesivo de gas.

Soluciones Torchas MIG - 11Este es uno de los errores más comunes. Los operadores piensan que si 30 f 3/h es bueno, entonces 40 f 3/h debe ser mejor. Sin embargo, mientras que 30 f 3/h proporciona un flujo laminar sin complicaciones y buena cobertura del charco de soldadura, el flujo más rápido de gas pudiera crear turbulencia y puede jalar la atmósfera que le rodea - Fig. 11.

12. Síntoma: lectura imprecisa del flujo de gas.
Causa raíz: medir el flujo en el cilindro, no en la pistola.

Soluciones Torchas MIG - 12Con sistemas de gas a granel, la tasa de flujo en casa estación pudiera variar ampliamente, tanto como si el primer turno tiene 25 soldadores haciendo uso del sistema y el segundo turno solamente diez soldadores. El primer turno sobregira los parámetros del flujo de gas y ellos pudieran dejar en desabasto a la siguiente celda de soldar en la línea.

Para eliminar estas variaciones en la tasa de flujo del gas, pon a prueba nuevas pistolas y otros componentes en un cilindro dedicado - Fig. 12.

Además, no midas el flujo del gas en el regulador, sino al frente de la pistola de GMAW. Para aquellos que deben probar una pistola en un sistema de gas a granel, usen un regulador de dos fases, lo cual asegurará una tasa de flujo más consistente.

Publicado en Proceso de soldadura , Etiquetados con GMAW, MIG, Proceso de Soldadura, Soldadura

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